제조기술·공정

CORE TECHNOLOGY

제품 완성도를 만드는
여섯 가지 핵심 역량

하나의 기술만 강조하기보다 구조, 전동화, 제어, 안전, 제조와 검증을 함께 고려해 제품의 실제 사용성을 높입니다.

MECHANICAL DESIGN

기구·구조 설계

농작업 하중, 지면 상태와 장비의 이동 조건을 고려해 프레임, 링크, 작업부와 체결 구조를 구성합니다.

2D·3D 모델링과 도면화
부품 간섭·작업 범위 검토
강성·내구성과 정비 접근성 고려

ELECTRIFICATION

전동 플랫폼

배터리 기반 구동 시스템과 농작업 장비를 결합할 수 있도록 동력 전달과 모듈 배치를 검토합니다.

전동 운반·작업 플랫폼 구성
제품군 확장을 고려한 모듈화
운용 시간과 작업 부하 검토

CONTROL SYSTEM

조작·제어 시스템

작업자가 직관적으로 장비를 운용할 수 있도록 조작계와 기능 동작의 순서를 설계합니다.

작업 모드와 인터록 구성
비상 정지와 오조작 방지
기구부·전장부 동작 연계

SMART SENSOR

센서 융합 검토

RGB-D 뎁스 센서와 환경 인지 기술을 향후 스마트 농기계 안전 기능에 적용하기 위한 구조를 검토합니다.

거리·깊이 정보 활용 방향
작업자·장애물 인지 검토
AI 기반 안전 제어 확장성

MANUFACTURING

제관·용접·조립

절단·절곡, 기계가공, 용접과 조립 공정을 제품 구조와 연결해 제작 오차와 재작업을 줄입니다.

용접 지그를 활용한 위치 고정
가공품·제관품 조립성 확인
도장·도금 부품 최종 조립

VALIDATION

검사·현장 검증

치수와 가공 상태, 용접 비드와 주요 기능을 확인하고 사용자 피드백을 다음 설계에 반영합니다.

공정별 측정 장비 활용
구동·조작·안전 기능 확인
현장 피드백 기반 반복 개선

DESIGN ENGINEERING

도면을 그리는 단계에서 끝나지 않고 제작성과 유지관리까지 함께 검토합니다.

개발 계획과 현장 요구를 정리한 뒤 구조, 부품 배치와 작업 범위를 모델링합니다. 이후 절단·절곡, 기계가공, 용접, 도장과 조립 과정에서 발생할 수 있는 간섭과 공차 문제를 검토하고 제작 결과를 설계에 다시 반영합니다.

01요구 조건 정리작업 대상, 하중, 이동 환경, 안전 조건을 정의합니다.

02구조·부품 설계프레임과 작업부, 구동부의 배치와 작동 범위를 검토합니다.

03제조성 검토가공 방법, 용접 접근성, 조립 순서와 정비 공간을 확인합니다.

04설계 피드백시제품 제작과 현장 운용 결과를 후속 도면에 반영합니다.

R&D PROCESS

현장 문제를 제품으로 전환하는
개발 프로세스

요구 분석부터 시제품 검증까지 각 단계의 판단 기준과 결과물을 명확히 하여 개발 리스크를 줄입니다.

STEP 01

현장 진단

작업 방식, 지형, 대상물과 반복 작업의 불편 요소를 확인합니다.

OUTPUT · 현장 요구 목록

STEP 02

요구 정의

작업 성능, 안전, 조작성, 제작 범위와 예산 기준을 정리합니다.

OUTPUT · 개발 사양서

STEP 03

개념 설계

기구 구조, 동력 방식, 주요 부품과 작업 동선을 비교 검토합니다.

OUTPUT · 개념 모델

STEP 04

상세 개발

2D·3D 도면과 제작 정보를 구체화하고 기구·전장·제어를 통합합니다.

OUTPUT · 제작 도면

STEP 05

시제품 검증

조립 상태, 구동 성능, 조작성과 안전 기능을 확인하고 개선합니다.

OUTPUT · 개선 항목

WORKING PROCESS

설계에서 조립까지 이어지는
제조 공정

공정별 투입 조건과 확인 항목을 연결해 제작 편차를 줄이고 다음 공정의 작업성을 확보합니다.

절단과 가공 공정 — **01 · DESIGN / CUTTING**2D·3D 설계 내용을 기준으로 소재 절단과 절곡 조건을 준비합니다.

용접 공정 — **02 · MACHINING / WELDING**가공품과 제관 부품을 지그에 고정해 위치와 용접 상태를 관리합니다.

조립과 검사 공정 — **03 · ASSEMBLY / INSPECTION**도장·도금 부품을 조립하고 치수, 기능과 조작 상태를 확인합니다.

01
설계
개발 제품을 2D 또는 3D로 모델링하고 부품 구성과 제작 정보를 도면화합니다.
02
절단·절곡
도면의 소재와 치수, 형상 조건에 맞춰 절단과 벤딩 공정을 진행합니다.
03
기계가공
주조품과 소재의 구멍, 축, 면과 체결부를 내부 또는 협력 공정으로 가공합니다.
04
용접
절단·절곡 부품과 가공품을 용접 지그에 장착해 기준 위치를 유지하며 접합합니다.
05
조립·검사
제작품과 도장·도금 부품을 조립한 뒤 치수, 구동, 조작과 안전 기능을 확인합니다.

MANUFACTURING FACILITY

제작과 검사를 지원하는
주요 생산 설비

CO₂·알곤 용접, 절단, 선반과 드릴 장비를 활용해 제관, 가공과 조립 작업을 수행합니다. 공정 특성과 제품 규모에 따라 내부 설비와 협력 공정을 함께 운영합니다.

WELDINGCO₂ 용접기2대

CUTTING플라즈마 절단기1대

AIR SYSTEM컴프레샤3대

MACHINING선반1대

DRILLING직립·탁상 드릴각 1대

TIG WELDING알곤 용접기1대

FIXTURE용접 턴테이블1대

INSPECTION정밀 측정 장비7종

TECHNOLOGY ROADMAP

스마트 농기계로 확장하는
기술 개발 방향

01전동화 플랫폼

전동 운반차와 작업 장비에서 축적한 구동 구조를 다양한 농작업 제품으로 확장합니다.

02환경 인지

RGB-D 뎁스 센서를 활용한 거리·깊이 인지와 작업 환경 감지 기술을 검토합니다.

03안전 제어

장애물, 작업자 접근과 장비 상태를 반영하는 AI 기반 안전 제어 적용 가능성을 검토합니다.

04친환경 설계

전동 구동과 친환경 소재 적용을 통해 농작업 장비의 지속가능성을 높이는 방향을 추진합니다.

※ 센서 융합, AI 안전 제어와 친환경 소재는 향후 개발·적용을 검토하는 기술 방향입니다.